淺析貨架生產工藝流程|山東中天貨架|山東貨架廠|倉庫貨架專家

點擊數:2043發布時間:2015-02-03 14:54:30 

新聞摘要:倉庫貨架即企業庫房、車間存放貨物的架子,是企業倉儲管理中主要倉儲設備之一,隨著現代物流行業的快速發展,倉庫貨架也被各大企業所重視,了解倉庫貨架生產制造工藝流程對企業采購貨架,降低企業成本具有重要意義。

一、倉庫貨架生產制造工藝流程

山東中天車間一角原材料(帶鋼)→沖孔→軋制成型→(焊接)→拋丸處理→校正

→表面噴塑→包裝→成品

1)原材料:常溫倉庫貨架均采用Q235B鋼材;層板貨架為萊鋼;其他類型貨架為泰鋼或日鋼;冷庫貨架:采用Q235C或Q235D鋼材。

2)沖孔:除80*35立柱外,其他立柱均由成卷的帶鋼鋼材經過全自動連續帶鋼沖孔線已50MM為步距自動沖孔。孔距累計誤差±2MM。80*35立柱先軋制成型后沖孔。

3)、軋制成型:即冷彎成型

貨架立柱:將沖好孔的帶鋼,送到已調節好規格的自動冷彎成型機組軋制,并根據設定長度自動切斷,長度尺寸誤差±2MM。

貨架橫梁——抱焊梁:采用一次性軋制成型及封閉式焊接。

成卷帶鋼→全自動輥軋線→液壓剪切成型為C型→兩根C型鋼經設備自動咬合成型為抱扣管 →二氧化碳保護焊(進行封閉式點焊,1米距離一個焊接點有效加強型材強度)

4)焊接:立柱焊接底腳板;橫梁焊接掛件;

5拋丸處理:拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應力壓應力提高表面硬度,提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。

拋丸處理的主要作用是清理工件表面和消除應力,可提高零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,提高產品表面的附著力。

6校正:采用機械校正,把變形的部件校正過來,使其達到部件標準。

7)表面噴塑:采用全自動高壓靜電噴塑生產線,噴塑符合GB9286-1998標準中0級要求

8成品:將噴塑好貨架部件下架,檢驗驗收!

9打包:驗收合格后成品,按物流包裝要求打包。

二、倉庫貨架表面處理工藝流程

山東中天貨架自動靜電噴涂流水線貨架的全部構件(螺栓標準件除外),全部采用磷化、靜電噴涂高溫固化、全自動噴涂流水線作業的工藝流程:

黑坯→拋丸(必要時)→脫脂磷化1→脫脂磷化2→水洗1→水洗2→水分烘干→靜電噴涂→200度高溫瞬間固化→成品→打包

1) 黑胚:軋制成型,焊接后的貨架部件

2) 拋丸處理:黑胚表面有銹跡時采用拋丸處理除銹和消除型材內的應力

3) 脫脂磷化:在部件表面形成一層保護膜,用于噴塑前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力,增加塑粉的附著力。

4) 水洗:清洗部件腔內和焊縫內的殘液,增加塑粉附著力。

5) 烘干

6) 靜電噴涂: 靜電噴粉附著力達到國家GB6739-1996標準中0級要求;噴涂厚度:60-80цm

7) 200度高溫固化:根據貨架部件要求,調節溫度,最高可達到200度高溫固化,人工補漆。

8) 成品:將噴塑好貨架部件下架,檢驗驗收!

9) 打包:驗收合格后成品,按物流包裝要求打包。

倉庫貨架表面處理工藝標準:

1貨架表面處理采用環氧樹脂粉末靜電噴涂工藝,涂層厚度60-80цm;

2靜電噴粉附著力達到GB9286-1998標準中0級要求;

3硬度(耐磨性)為普通硝基漆的100倍以上,達到GB6739-1996標準中的2H要求;

4耐腐蝕性(鹽酸實驗)GB1771-91大于500小時。

5表面光潔、平滑、豐滿,無縮孔花泡、剝落現象


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